KGS-42CNC3數(shù)控平面磨床（三軸數(shù)控）技術(shù)資料

一、機床電源及使用環(huán)境條件

電源部分要求：380V±10%、30KVA、50∕60 HZ±2%、30A、

使用環(huán)境條件：35～90%R／H、0℃∽40℃、無腐蝕性介質(zhì)、充足通風(fēng)良好、周圍無振動源、

操作與保養(yǎng)之空間：KGS-42CNC3機臺之尺寸為長3000mm、寬1800mm及高1920mm，為安全考慮因素以及操作和維修的便利，空間必須比機臺尺寸規(guī)格更大。

二、產(chǎn)品描述

2.01、平面磨床采用立柱固定，工作臺左右運動、滑動架前后運動的十字拖板式結(jié)構(gòu)。主軸磨頭體沿固定立柱作上下移動，滑動架在主機上前后移動，工作臺在滑動架上左右移動。

2.02、機臺之立柱、主機、機頭均采用高級鑄鐵鑄造。采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，構(gòu)件內(nèi)部輔以加強筋，并經(jīng)應(yīng)力消除處理，防止變型。

2.03、工作臺左右采用伺服馬達加進口滾珠絲桿，帶動工作臺在主機座上來回移動，實現(xiàn)工作臺運動平穩(wěn)順暢。

2.04、滑動架采用伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠螺桿聯(lián)接，帶動滑動架在主機座上前后移動，實現(xiàn)前后進給運動。

2.05、三軸導(dǎo)軌及驅(qū)動方式

2.05.1、工作臺左右、滑動架前后均選用進口精密重載線性導(dǎo)軌，配以精密滾珠螺桿，伺服馬達直接傳動，定位精度高，最小進刀量可達0.001mm。

2.05.2、磨頭體上下采用進口精密重載線性導(dǎo)軌，確保上下運行順暢及良好的精度。精密級滾珠螺桿配以三菱伺服馬達驅(qū)動，剛性高，反應(yīng)靈敏，傳動精度高，最小進刀量可達到0.001mm。

2.06、主軸組：主軸由臺灣KENT生產(chǎn)，主軸內(nèi)部配制日本原裝NSK高精度軸承，主軸跳動在0.002mm以內(nèi)，彈筒式主軸配合寬大的主軸座，穩(wěn)定的立柱和大功率主軸馬達，切削功率大，且在精度上亦有高保持性，主軸軸承填充特殊的高速潤滑脂，采用獨特的迷宮型密封防護結(jié)構(gòu)，終生免加油。

2.07、潤滑系統(tǒng) ：潤滑系統(tǒng)采用自動油脂潤滑泵和強制式間隙潤滑油裝置雙重潤滑，自動油脂潤滑泵潤滑上下、前后線性導(dǎo)軌及滾珠螺桿，間歇式潤滑裝置潤滑工作臺導(dǎo)軌，此系統(tǒng)確保了所有關(guān)鍵部位能得到適量的潤滑。

2.08、日本發(fā)那科控制系統(tǒng)：專業(yè)開發(fā)的日本發(fā)那科控制系統(tǒng)，樹狀功能設(shè)計，配備標準預(yù)編程研磨循環(huán)控制系統(tǒng)，涵括了平面磨削、側(cè)面磨削、切入磨削、成型磨削等多種磨削基本工藝，并可在磨削程序中加入砂輪自動修整和補償循環(huán)，實現(xiàn)了從粗磨、精磨到砂輪修整全過程的自動磨削。

2.09、LCD觸控屏面板設(shè)置：數(shù)控系統(tǒng)配置 LCD觸控屏，軟鍵式面板，各項研磨條件設(shè)置一目了然，觸控屏設(shè)置多樣磨削方式，操作簡單、方便。其參數(shù)以快閃記憶體方式記憶儲存，沒有停電遺失資料的問題。

2.10、工作臺電磁吸盤：電磁吸盤的控制采用無級調(diào)速控制（AC40-110V）磁力大小，操作面板上可直觀顯示磁力情況，同時電磁吸盤控制系統(tǒng)具有退磁功能，在操作面板上可直觀顯示。

2.11、除屑：根據(jù)客戶的加工要求，沖水系統(tǒng)中標配磁性分離器，可選配紙帶過濾器。

2.12、機床防護：工作臺左右采用三防布防護，磨頭上下采用鈑金防護，配置罩式防濺鈑金，外觀整潔，防護效果好，堅固耐用。

2.12 砂輪修整：砂輪修整座安裝于工作臺一側(cè)，可實現(xiàn)磨削過程中自動砂輪修整。修整中通過前后、上下、左右的三軸伺服控制，確保砂輪修整時快速準確。

三、標準附件及技術(shù)文件

隨機標準附件：砂輪平衡臺一套、砂輪與法蘭一套、鉆石修整器一套、砂輪平衡棒一套、

腳墊盤及腳螺絲一套、工具扳手一套、工具箱一套、密級電磁吸盤（200*400mm）一套、

主軸變頻器一套、磁性分離器一套、

隨機技術(shù)文件：機床操作說明書1本、電器線路圖1份、機床精度檢驗證書1份、

四、主要用途

本機床主要是用砂輪周邊或側(cè)面磨削，加工鋼件、鑄鐵及有色金屬等各種材料，可實現(xiàn)平面、溝槽、側(cè)面的磨削加工及成型磨削加工。根據(jù)工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法；可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺上進行磨削加工，也可在夾具上進行磨削加工。

五、機械規(guī)格（無法顯示）

六、主要配件品牌及產(chǎn)地

主軸電機臺灣TECO、主軸臺灣建德、主軸軸承日本NSK（P4級）、主軸變頻器臺灣TECO、液壓系統(tǒng)臺灣七洋、接觸器上海施耐德、行程開關(guān)杭州天得、伺服控制器日本FANUC、

伺服電機日本FANUC、伺服放大器日本FANUC、滾珠螺杠臺灣上銀、線性導(dǎo)軌臺灣上銀、磁性分離器臺灣益誠、沖水泵浦嘉興勝祥、潤滑泵浦臺灣振榮、電子手輪臺灣FUTURE、

螺栓臺灣芳生（12.9級）、主機鑄件臺灣建德、數(shù) 顯德國海德漢（選配）、

七、驗收標準（無法顯示）

八、調(diào)試、培訓(xùn)：

01、機床到達買方工廠并就位后，賣方在接到買方調(diào)試要求通知后2天內(nèi)，派工程技術(shù)人員到買方現(xiàn)場對全套設(shè)備進行安裝調(diào)試和人員培訓(xùn)。

02、設(shè)備各項精度指標按出廠精度檢驗表進行驗收。若因機臺上裝置工裝治具等附件無法進行的精度檢驗項目可以免驗。

03、保修期一年。在保修期內(nèi)，如設(shè)備不能正常工作，賣方在接到買方通知后在４８小時內(nèi)派工程師到現(xiàn)場處理。如屬不正當(dāng)使用造成的設(shè)備故障，收取成本費用。

04、保修期后有償終身保修。