總結(jié)對于修整砂輪的判別依據(jù)；使用者可依據(jù)打滑、震動及噪音、研磨紋路異常、尺寸精度偏差、工件燒傷五個方面作是否該修整砂輪考量；

在研磨加工過程中，砂輪失去切削力的主要原因有兩種，第一種是磨粒在研磨、擠壓的過程中，稜角逐漸磨圓，而砂輪的自銳能力沒有適時發(fā)揮作用，就會致使切削力降低，無法有效的發(fā)揮研磨作用。第二種是因為研磨過程中會有碎屑的產(chǎn)生，尤其是具有黏性的材質(zhì)，若砂輪的氣孔不夠大或氣孔率較低，容易使碎屑填塞在氣孔中，導致砂輪成為一個無鋸齒的平面，失去切削力。在砂輪失去切削力的狀態(tài)下，就必須進行修整，使砂輪恢復切削力，然而因為砂輪在加工過程中是高速旋轉(zhuǎn)，很多時候是無法直接從肉眼觀察出砂輪是否已經(jīng)失去切削力，不過在失去切削力的情況下都會產(chǎn)生許多的研磨現(xiàn)象，若產(chǎn)生這些現(xiàn)象，就能推估砂輪需要進行修整。

砂輪在使用的過程中，會出現(xiàn)損耗。這樣的損耗會造成砂輪的真圓度逐漸喪失，以及砂輪研磨面的不平整。這個情況會造成研磨時的偏擺，研磨效率降低等問題，這也是另一個砂輪需要修整的原因